干粉砂浆设备
搅拌机 更新时间： 2015-10-25 14:37:00点击次数：4296次
干粉砂浆设备主要由储料罐，双轴无重力混淆机，提升机，待混仓，小料仓，制品仓，包装秤，斗提机，除尘器，全自动计量配料秤仓，框架等组成。储量罐主要用来贮存原料，一般容量为60立方，数量为3个，用来贮存水泥，粉煤灰，沙子等物料，生产时凭据客户的配方将水泥，粉煤灰，沙子按比例输送到配料秤仓内，在由配料秤仓将配好的物料送到斗提机内，纤维素、胶粉等小比例珍贵母料可通过电子秤计量投入外加剂料斗，经斗提机将物料提升到框架上面的待混仓内期待混淆，然后将物料卸入双轴无重力混淆机内进行混淆，混淆后的物料由气动门进入制品仓内，再由阀口包装机进行包装即可完成操作，与简易型生产线相比又先进了一步。
干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。
1、精确的计量配料系统
计量配料方法许多,其中性能好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,接纳变频控制,耐磨质料,水平安排,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很要害.
2、高效混淆系统
混淆机是砂浆质料生产中要害的一部分,也是整套生产线的"心脏"."同鼎"牌混淆机是结合外洋技术针对干混砂浆效劳的加重型高效混淆性能抵达如下性能.
(1) 混淆均匀度在99%以上,1-3分钟左右混淆均匀。
（2）具有奇特的搅拌原理和混淆机设计而抵达混淆质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机�；⒅楸Ｎ律敖幕煜恚�
（3）高速飞刀，高效地疏散纤维。
（4）整机接纳气密封，气动大开门，奇特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修便当，可靠稳定。
3、制品仓及二次混淆系统
制品仓和二次混淆消除了纤维多、流动性差、颗粒料泛起容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料制品仓加上气浮装置能顺利出料。
4、环保精确的包装系统和散装技术
凭据产品品种，该公司提供阀口袋、敞口袋、包装机。包装规模20-50kg，满足差别的项目要求。通过控制系统，操作工人只需将包装袋套入阀口，其它事情即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放，由叉车完成产品入库事情。称量精确，包装质量高。
5、智能电脑配料系统
电脑智能控制系统LCPLC。该系统具有自检精度软件校正维护便当、彩色CRT显示工段设备工艺流程图，具有双仓同时给料以缩短配料时间、配方治理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表，并且统计其班日、星期、旬、月等定量治理报表。
6、干粉砂浆设备成套配置：
产量大的干粉砂浆设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，避免粉尘泄漏，下部装有破拱装置，避免粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
干粉砂浆设备事情程序：
1、试机前必须先将本套干粉砂浆设备所有减速机加油（按标准），本干粉砂浆设备需要加油单机有：①输送泵减速机②配料称斗③斗提机④双轴混淆机⑤制品仓减速机⑥空气压缩机等。
2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转，调好转向，将配料称，阀口包装机调试好后，准备生产。
3、首先开启斗式提升机，空气压缩机，除尘器，启动配料称斗开始事情，并将配好的物料由斗提提至待混仓。
4、启动双轴无重力混淆机，在启动制品仓电机。
5、双轴无重力混淆机事情3-5分钟后启动制品仓电源，翻开双轴无重力混淆机阀门将物料放入制品仓进行包装。
6、当松开气动阀门按钮时，气动门关闭，启动斗式提升机进行第二批次投料。
依次循环完成所需产量（事情时双轴无重力混淆机以及制品仓一直运行事情）。
分类编辑
积木式生产设备
是凭据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。本钱低，工艺合理。也需配置自动计量，电脑操作系统� ？缮馇酵獗Ｎ律敖⒆粤髌缴敖⑿薏股敖⒎浪敖⒉噬笆紊敖⒛谕馇侥遄印⒋勺┱辰峒痢⑻罘旒恋鹊�。适合于中型企业。
塔楼式生产设备
该类型生产线各系统按职能由上至下排布，依次是原料贮存系统、计量配料系统、犁刀式混淆机、散装和包装系统。
① 原料首先通过气力输送或斗式提升机被送到各自的储料仓。
② 需要计量时，储料仓下方的蝶阀自动翻开，原料流入计量称（因高度限制时，且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时，接纳螺旋输送机输送），计量称凭据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀，计量完毕。
③ 混淆机前一批次混淆好后并把制品砂浆放到制品缓冲仓后，计量称下的气动阀门翻开，原料落入混淆机开始混淆。
④ 制品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器，可送至下方的制品装车机、袋装包装机、制品储料仓。
优点：
塔楼式生产线原料流通环节少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低。且由于接纳原料罐上置的结构，生产线占地面积是平面式生产线的1/3。
缺点：
建筑高度大、钢结构投资大等。
平面式生产设备
平面式结构是相关于塔楼式结构而言的，项目占地面积约为8000~10000㎡（12~15亩），主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、货仓、办公楼、住房等。同时如果园地限制，7.5亩即可。
平面式结构相关于塔楼式占地面积相对较大，因为各个设备呈水平状态安排，物料经过种种输送设备依次进入料仓、混淆、散装等环节。特点是投资相对较小，高度低，易于装置与维修。介占地面积相对较大，物料经过重复提升输送，能耗高、不易清理。
设备优点编辑
1、使用规模广：该设备能够满足差别要求的干粉砂浆的生产制造。如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温细碎所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保温砂浆等种种干粉砂浆。
2、投资�。焊蒙璞妇哂忻飨缘募壑瞪戏纾乇鹗钦攵酝馇奖Ｎ潞妥笆紊敖纳钅烤哂型蹲市 ⒓Э�，短时间内收回本钱。并且制止了投资过大造成的设备闲置和资源浪费.
3、应用简便：该装备具有占地面积小，操作简单、能耗低，每小时可生产5-40吨左右（不需搭建高峻厂房，极大的减少先期投资）、作业空间小、定员体例少,易操作,不必土建就可直接装置使用的优点。
4、使用寿命长：本设备易损部位材质全部接纳高强度耐磨钢。使其寿命大大延长。
5、此干粉砂浆设备主机接纳双轴无重力混淆机，该机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制，具有自动喂料，气动放料，桶壁无积块，无死角。
6、全自动电脑控制，智能识别，被动计量，灵敏度高，性能稳定，抗滋扰能力强，计量准确。
计量配料编辑
在包管刚性充分（尤其是称重传感器装置、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有
效容积为种种配方物料体积总和值的110—120%；仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易泛起仓内物料排不洁净，仪表显示不回零而不可自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的结果。关于流动性很是差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以接纳柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可便当更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则安排标定砝码，便当标定。
称重传感器的选定
称重传感器是计量配料仓的焦点部件之一。其特性参数的正确选定对包管计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：装置形式、额定负荷、允许负荷、灵敏度、供桥电压、区分率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和称量量（种种物料工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料历程中爆发的攻击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则区分率不敷，影响准确性。
称重传感器
称重传感器
计量配料仓的标定
1）、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，好放在有效支撑面以内。并准备好经检验及格的仪表。所区分的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。 鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，安排在仓上，仪表应有显示。 按额定总料量的20%；40%；60%；80%；100%的5个点，（也可以按20%；60%；100%的3个点）划分盘算出应加载的砝码量，因为砝码不可支解，所以应圆整为接近值，并盘算出所占的百分比值（参考）。 盘算出各相应点的标准值。 按额定总料量的约莫0%；20%；40%；60%；80%；100%（或约莫0%；20%；60%；100%）对应砝码的顺序划分依次加载，并纪录出仪表显示值。再按约莫100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按约莫100%； 60%；2 0%；0%）对应砝码的顺序划分依次卸载，并纪录出仪表显示值。该加载和卸载历程进行3次。其实测纪录值与盘算的各相应点的标准值进行比照，其差值的绝对值的值为绝对值误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。
2）、控制误差检验 对标定及格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性� ？梢园粗种治锪系墓ひ张淞狭�，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调解，直至满足配料准确度要求。
注：好接纳满量程实物较称那样误差小，但凭据现场情况而定。总之，接近满量程误差越小
配料事情顺序
按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能泛起的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完玉成部配料历程� ？悸遣僮髡叩牟僮飨肮吆途咛逡�，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料事情全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动翻开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混淆机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不可实时排空，斜口密封阀门则不可自动关闭。就不可进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动推拿装置，将料排出。 斜口密封阀门很是重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封欠好，有泄露，不但影响配料的准确性，并且现场粉尘太大，污染情况
配置编辑
年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，避免粉尘泄漏，下部装有破拱装置，避免粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分派系统支持一个斗式提升机分派式作业，从而制止了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反响，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混淆机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混淆机，实现干粉砂浆连续生产。在混淆机里面混淆好的制品通过气动快开门，迅速放到制品料仓进行缓冲、贮存。制品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将制品输送到制品区域或者卡车。
适用浆种编辑
种是粘结砂浆，主要包括瓷砖粘结剂、填缝剂、保温隔热复合系统专用粘结砂浆等；
第二种是抹灰砂浆：如内外墙打底抹灰、腻子、彩色装饰砂浆、隔热保温砂浆等；
第三种是砌筑砂浆：包括有普通砌筑砂浆、混凝土砌块专用薄床砂浆、保温砌筑砂浆等；
第四种是地坪砂浆：好比有普通地坪砂浆、自流平砂浆等；
第五种是特殊砂浆：包括有修补砂浆、防水砂浆、硬化粉等等
干粉砂浆主要由水泥、干砂、粉煤灰、稠化粉等原料组成，特殊工艺的砂浆还需添加少量添加剂如纤维素醚，这些粉粒料都存放在储罐内供生产使用。湿砂首先通过输送机送到筛分机进行筛分，然后通过传输带送往烘干线的三回程烘干机内进行干燥处理。
1、精确的计量配料系统
计量配料方法许多,其中性能好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,接纳变频控制,耐磨质料,水平安排,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很要害.
2、高效混淆系统
混淆机是砂浆质料生产中要害的一部分,也是整套生产线的"心脏"."同鼎"牌混淆机是结合外洋技术针对干混砂浆效劳的加重型高效混淆性能抵达如下性能.
(1) 混淆均匀度在99%以上,1-3分钟左右混淆均匀。
（2）具有奇特的搅拌原理和混淆机设计而抵达混淆质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机�；⒅楸Ｎ律敖幕煜恚�
（3）高速飞刀，高效地疏散纤维。
（4）整机接纳气密封，气动大开门，奇特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修便当，可靠稳定。
3、制品仓及二次混淆系统
制品仓和二次混淆消除了纤维多、流动性差、颗粒料泛起容易结桥和附着现象。该系统实现了快速，连续出料，对特种原料制品仓加上气浮装置能顺利出料。
4、环保精确的包装系统和散装技术
凭据产品品种，该公司提供阀口袋、敞口袋、包装机。包装规模20-50kg，满足差别的项目要求。通过控制系统，操作工人只需将包装袋套入阀口，其它事情即可自动完成。包装好的产品通过皮带输送机输送到码垛台进行存放，由叉车完成产品入库事情。称量精确，包装质量高。
5、智能电脑配料系统
电脑智能控制系统LCPLC。该系统具有自检精度软件校正维护便当、彩色CRT显示工段设备工艺流程图，具有双仓同时给料以缩短配料时间、配方治理、打印实时配料报表、配方产量、原料消耗量报表，并且统计其班日、星期、旬、月等定量治理报表。
6、干粉砂浆设备成套配置：
产量大的干粉砂浆设备，一般情况下会用到4-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，避免粉尘泄漏，下部装有破拱装置，避免粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
干粉砂浆设备事情程序：
1、试机前必须先将本套干粉砂浆设备所有减速机加油（按标准），本干粉砂浆设备需要加油单机有：①输送泵减速机②配料称斗③斗提机④双轴混淆机⑤制品仓减速机⑥空气压缩机等。
2、接通所有电机线路，气动控制线接至配电柜，然后逐个试转，调好转向，将配料称，阀口包装机调试好后，准备生产。
3、首先开启斗式提升机，空气压缩机，除尘器，启动配料称斗开始事情，并将配好的物料由斗提提至待混仓。
4、启动双轴无重力混淆机，在启动制品仓电机。
5、双轴无重力混淆机事情3-5分钟后启动制品仓电源，翻开双轴无重力混淆机阀门将物料放入制品仓进行包装。
6、当松开气动阀门按钮时，气动门关闭，启动斗式提升机进行第二批次投料。
依次循环完成所需产量（事情时双轴无重力混淆机以及制品仓一直运行事情）。
分类编辑
积木式生产设备
是凭据生产厂家的厂房和投资规模来设计的。本钱低，工艺合理。也需配置自动计量，电脑操作系统� ？缮馇酵獗Ｎ律敖⒆粤髌缴敖⑿薏股敖⒎浪敖⒉噬笆紊敖⒛谕馇侥遄印⒋勺┱辰峒痢⑻罘旒恋鹊�。适合于中型企业。
塔楼式生产设备
该类型生产线各系统按职能由上至下排布，依次是原料贮存系统、计量配料系统、犁刀式混淆机、散装和包装系统。
① 原料首先通过气力输送或斗式提升机被送到各自的储料仓。
② 需要计量时，储料仓下方的蝶阀自动翻开，原料流入计量称（因高度限制时，且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时，接纳螺旋输送机输送），计量称凭据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀，计量完毕。
③ 混淆机前一批次混淆好后并把制品砂浆放到制品缓冲仓后，计量称下的气动阀门翻开，原料落入混淆机开始混淆。
④ 制品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器，可送至下方的制品装车机、袋装包装机、制品储料仓。
优点：
塔楼式生产线原料流通环节少，物流均在密封的通道里流通，因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低。且由于接纳原料罐上置的结构，生产线占地面积是平面式生产线的1/3。
缺点：
建筑高度大、钢结构投资大等。
平面式生产设备
平面式结构是相关于塔楼式结构而言的，项目占地面积约为8000~10000㎡（12~15亩），主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、货仓、办公楼、住房等。同时如果园地限制，7.5亩即可。
平面式结构相关于塔楼式占地面积相对较大，因为各个设备呈水平状态安排，物料经过种种输送设备依次进入料仓、混淆、散装等环节。特点是投资相对较小，高度低，易于装置与维修。介占地面积相对较大，物料经过重复提升输送，能耗高、不易清理。
设备优点编辑
1、使用规模广：该设备能够满足差别要求的干粉砂浆的生产制造。如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温细碎所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保温砂浆等种种干粉砂浆。
2、投资�。焊蒙璞妇哂忻飨缘募壑瞪戏纾乇鹗钦攵酝馇奖Ｎ潞妥笆紊敖纳钅烤哂型蹲市 ⒓Э�，短时间内收回本钱。并且制止了投资过大造成的设备闲置和资源浪费.
3、应用简便：该装备具有占地面积小，操作简单、能耗低，每小时可生产5-40吨左右（不需搭建高峻厂房，极大的减少先期投资）、作业空间小、定员体例少,易操作,不必土建就可直接装置使用的优点。
4、使用寿命长：本设备易损部位材质全部接纳高强度耐磨钢。使其寿命大大延长。
5、此干粉砂浆设备主机接纳双轴无重力混淆机，该机是在溶入多代新机型的技术精华基础上研发而制，具有自动喂料，气动放料，桶壁无积块，无死角。
6、全自动电脑控制，智能识别，被动计量，灵敏度高，性能稳定，抗滋扰能力强，计量准确。
计量配料编辑
在包管刚性充分（尤其是称重传感器装置、支撑部分）的前提下，计量配料仓系统的重量要尽量轻便；其有
效容积为种种配方物料体积总和值的110—120%；仓锥角按其中流动性差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计。如果仓锥角设计的太小，易泛起仓内物料排不洁净，仪表显示不回零而不可自动进入下步程序的停止状态，而使自动生产线中断的结果。关于流动性很是差的物料，可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流；也可以接纳柔性料仓；为减小摩擦阻力和提高防腐能力，可设计一种可便当更换的不锈钢内衬；计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置；3个称重传感器必须对称均布，使之受力均衡；计量配料仓一般设计一圈环形板，一则增加刚性，而则安排标定砝码，便当标定。
称重传感器的选定
称重传感器是计量配料仓的焦点部件之一。其特性参数的正确选定对包管计量配料的准确性至关重要。其主要特性参数包括：装置形式、额定负荷、允许负荷、灵敏度、供桥电压、区分率、重复性、滞后、温度影响等。其中额定负荷的选定一般为计量配料仓的总皮重和称量量（种种物料工艺配料量的总合）的120%；如选的规格太小，因加料历程中爆发的攻击载荷和偶然因素，可能造成称重传感器损坏；如选的规格太大，则区分率不敷，影响准确性。
称重传感器
称重传感器
计量配料仓的标定
1）、线性标定 按额定总料量，准备足够数量和细度的标准砝码。砝码摆放位置要对称。非对称摆放时，好放在有效支撑面以内。并准备好经检验及格的仪表。所区分的单位显示值一般应不大于允许绝对值的1/5。 鉴别力测试：将额定总料量的0.03%的砝码，安排在仓上，仪表应有显示。 按额定总料量的20%；40%；60%；80%；100%的5个点，（也可以按20%；60%；100%的3个点）划分盘算出应加载的砝码量，因为砝码不可支解，所以应圆整为接近值，并盘算出所占的百分比值（参考）。 盘算出各相应点的标准值。 按额定总料量的约莫0%；20%；40%；60%；80%；100%（或约莫0%；20%；60%；100%）对应砝码的顺序划分依次加载，并纪录出仪表显示值。再按约莫100%；80%；60%；40%；20%；0%；（或按约莫100%； 60%；2 0%；0%）对应砝码的顺序划分依次卸载，并纪录出仪表显示值。该加载和卸载历程进行3次。其实测纪录值与盘算的各相应点的标准值进行比照，其差值的绝对值的值为绝对值误差。该绝对值误差与该点的标准值的百分比值，为该仓的相对值误差，即准确度。 如用户要求做实物标定，可用高精度衡器作为标准器，进行检验。
2）、控制误差检验 对标定及格的计量配料仓进行控制误差的检验，实际上是对加料装置的控制准确度的检验。其中包括机械结构和仪表运行程序的科学性、可靠性、稳定性� ？梢园粗种治锪系墓ひ张淞狭�，按配料顺序，逐个进行核对检验。允许对有关参数进行调解，直至满足配料准确度要求。
注：好接纳满量程实物较称那样误差小，但凭据现场情况而定。总之，接近满量程误差越小
配料事情顺序
按工艺配料顺序，启动加料装置。先快速向计量配料仓加料至接近值时（具体值调试时确定），快速加料装置停止。精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止（提前量调试时确定）。同时截止阀立刻关闭，截住可能泛起的塌料。仪表随时跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完玉成部配料历程� ？悸遣僮髡叩牟僮飨肮吆途咛逡�，也可手工点动精加料。 计量配料仓的配料事情全部完成后，仓底的斜口密封阀门自动翻开，计量配料仓的物料通过软联结和管道排入混淆机。物料排空后，仪表回零，斜口密封阀门自动关闭。进入下一个配料循环。如果物料不可实时排空，斜口密封阀门则不可自动关闭。就不可进入下一个程序。此时，喷气嘴自动向斜下方喷气，将料排出。如果是柔性仓，则自动启动推拿装置，将料排出。 斜口密封阀门很是重要，可以实现全密封。如果仓底阀门密封欠好，有泄露，不但影响配料的准确性，并且现场粉尘太大，污染情况
配置编辑
年产两万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，避免粉尘泄漏，下部装有破拱装置，避免粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。
轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分派系统支持一个斗式提升机分派式作业，从而制止了资源浪费。计量系统在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反响，实现原料计量。计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混淆机上部待混料仓中。待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混淆机，实现干粉砂浆连续生产。在混淆机里面混淆好的制品通过气动快开门，迅速放到制品料仓进行缓冲、贮存。制品料仓与包装机之间通过软连接进入包装机计量、打包。产量大的用户，可以在包装机后部工序增加皮带输送机，直接将制品输送到制品区域或者卡车。
适用浆种编辑
种是粘结砂浆，主要包括瓷砖粘结剂、填缝剂、保温隔热复合系统专用粘结砂浆等；
第二种是抹灰砂浆：如内外墙打底抹灰、腻子、彩色装饰砂浆、隔热保温砂浆等；
第三种是砌筑砂浆：包括有普通砌筑砂浆、混凝土砌块专用薄床砂浆、保温砌筑砂浆等；
第四种是地坪砂浆：好比有普通地坪砂浆、自流平砂浆等；
第五种是特殊砂浆：包括有修补砂浆、防水砂浆、硬化粉等等
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